Sifat utama serat baja

Baja serat adalah varietas serat baja berkinerja tinggi baru. Metode desain campuran jalan serat baja umumnya sama dengan beton biasa, dengan perbedaan berikut: standar kontrol ganda untuk kekuatan (kekuatan tekan dan kekuatan lentur); Dosis serat baja ditentukan sesuai dengan kekuatan lentur yang diperlukan oleh desain; Konsumsi air unit dan rasio pasir terkait dengan dosis serat. Untuk setiap 0. 5% (laju volume) dari serat baja ditambahkan, konsumsi air satuan meningkat 6kg dan rasio pasir meningkat sebesar 2%.
Beton serat baja memiliki kinerja pencampuran, operasi, dan konstruksi yang sama dengan beton biasa. Serat tidak akan bola di beton dan didistribusikan secara merata. Ini dapat diproduksi di pabrik pencampuran beton komersial dan dapat digunakan untuk memompa konstruksi. Kehilangan kemerosotan awal beton serat baja giling adalah besar, dengan kehilangan 32% dalam 30 menit dan kehilangan 42% dalam 2 jam. Kemampuan kerja aktual beton serat baja lebih baik daripada beton biasa dengan kemerosotan yang sama. Beton serat baja memiliki sifat material yang baik. Dibandingkan dengan beton biasa, kekuatan tekannya meningkat dengan 2-20%; kekuatan lentur meningkat dengan 20-50%; kekuatan tarik membagi meningkat dengan 20-40%; Resistensi keausan meningkat sekitar 40%. Sifat fisik dan mekanisnya dapat sepenuhnya memenuhi indikator teknis yang diperlukan dengan mendukung komponen seperti proyek jalan perkotaan dan tutupan inspeksi sumur. Permukaan serat baja yang kasar dan bersih dapat dikombinasikan dengan kuat dengan pasta semen dalam beton. Ini adalah alasan mendasar mengapa serat baja penggilingan meningkatkan berbagai sifat beton.
In addition, high-strength steel fiber concrete has been widely used in prefabrication, cast-in-place, production and construction of railway sleepers, highway expansion joints, cement concrete pavements, etc. Its excellent performance can fully achieve good technical, economic and Manfaat Lingkungan Sosial.
1. Adhesi
Karena ikatan antarmuka antara serat baja dan matriks beton terutama fisik, yaitu transmisi gaya geser gesekan adalah faktor utama, jadi untuk serat baja itu sendiri, sifat ikatannya harus ditingkatkan dari dua aspek: permukaan serat dan serat membentuk. Ada empat metode khusus.
1. Buat permukaan serat baja kasar dan penampang tidak teratur. Tujuan ini dapat dicapai dengan menggunakan metode ekstraksi Melt. Karena ketika serat baja dengan cepat didinginkan oleh udara, permukaan menyusut secara tidak merata dan menjadi kasar, dan penampang juga menyusut menjadi bentuk bulan sabit, meningkatkan area kontak dengan substrat. Serat baja yang digiling memiliki satu permukaan halus dan permukaan kasar lainnya, yang juga meningkatkan area kontak dengan beton.
2. Pemrosesan plastik dilakukan pada serat pada interval tertentu di sepanjang sumbu serat baja. Misalnya, serat baja "xin ke" baja kobe, Jepang, serat baja "xorex" dari Raybond, USA (c pada Gambar 1), dan "S -2" dan "S {{3} } "Serat baja pabrik baja Qing'an. Karena permukaan ditekan menjadi prisma atau bentuk gelombang, gaya ikatan mekanik meningkat.
3. Dua ujung serat baja dibentuk. Misalnya, dua ujung serat baja penggilingan ingot memiliki platform penahan; Kait dibuat di kedua ujungnya; Dan ada serat baja berkepala besar yang diekstraksi dengan metode ekstraksi leleh. Karena efek penahan di kedua ujungnya, resistensi tarik ditingkatkan.
4. Permukaan serat baja dilapisi dengan resin epoksi dan permukaannya sedikit berkarat. Metode ini tidak meningkatkan kekuatan ikatan antarmuka serta metode sebelumnya, tetapi juga memiliki efek penguatan tertentu.
Tes oleh Kobayashi Ik-Suke, Universitas Liege di Belgia, dan Zhang Wengang telah membuktikan bahwa efek penguat serat baja dengan kait adalah sekitar dua kali lipat dari serat baja lurus. Uji Kobayashi Ik-Suke menunjukkan bahwa efek serat baja berusuk dekat dengan serat baja dengan kait. Serat baja berbentuk khusus ini tidak hanya meningkatkan kekuatan serat baja, tetapi juga meningkatkan ketangguhan. Meskipun serat baja bergelombang memiliki sedikit efek pada peningkatan kekuatan beton serat baja, mereka dapat meningkatkan ketangguhan secara eksponensial.
2. Kekerasan
Tidak peduli metode pemrosesan mana yang digunakan untuk memproduksi serat baja, mereka menghadapi panas tinggi dan pendinginan cepat selama pemrosesan, yang setara dengan keadaan pendinginan. Oleh karena itu, kekerasan permukaan serat baja relatif tinggi. Saat digunakan untuk penguatan dan pencampuran beton, lentur jarang terjadi. Jika serat baja terlalu keras dan rapuh, mudah untuk pecah selama pencampuran, mempengaruhi efek penguatan. Saat memproduksi serat baja dengan metode penarik meleleh, serat baja yang secara sentrifugal dikeluarkan dari bagian bawah roda yang menariknya masih dalam keadaan suhu tinggi dan harus disebarkan dan didinginkan oleh rol atau metode pengangkutan getaran. Kalau tidak, serat baja berkumpul dan panasnya sulit dihilangkan, tetapi memiliki efek anil.
3. Resistensi Korosi
Sedangkan untuk pengenalan uji resistensi korosi beton serat baja, diketahui bahwa dalam lingkungan yang lembab, anggota beton serat baja yang retak akan dikarbonisasi pada retakan, dan serat baja di area karbonisasi akan terkorosi. Kedalaman karbonisasi dan tingkat korosi akan berkembang seiring waktu. Untuk beton serat baja, penggunaan utama adalah busur setelah retak dan ketangguhan setelah retak. Meskipun lebar retak lebih kecil dari beton bertulang, ada retakan. Oleh karena itu, tindakan anti-korosi harus diambil untuk beton serat baja yang digunakan dalam lingkungan yang lembab, terutama di tepi laut. Wajah uji membuktikan bahwa di bawah premis memastikan bahwa anggota beton serat baja memiliki kapasitas bantalan yang sama, penggunaan serat baja dengan diameter yang lebih besar dapat meningkatkan ketahanan korosi. Penggunaan serat baja yang dilapisi dengan resin epoksi atau galvanis akan meningkatkan resistensi korosi. Jika proses konstruksi memungkinkan, serat baja ini hanya dapat digunakan di lapisan permukaan beton 1-2 cm, dan serat baja non-induktif juga dapat digunakan bila perlu.